ばねの研削(といしについて)｜ばねの総合メーカー

ばねの研削(といしについて)　　　　　　

研削作業を行う際に、能率は機械にも影響されますが、大部分はといしの選定によって決まるといっても過言ではありません。研削といしの選定には、「機械の種類・機能」、「コイルばねの材質」、「線径」、「寸法」、「形状」、「精度などの仕様」、「単位時間当たりの処理数及び研削油剤(研削液)の有無」などの要素で決定しなけばなりません。

そこで本ページでは「ばねの研削に使用するといし」について説明したいと思います。

研削といしについて

ばねの研削といしは機械によって高速回転しながら、微細な研削切刃を絶えず自生して加工を行う研削工具であり、その構成は下記の三要素から成り立ちます。

と粒：工作物を直接研削する働きをする。

結合剤：と粒を結合保持する働きを持ちます。

気孔：空隙で研削くずの排除孔となる。

といしの種類

と粒の種類

研削といしに使用されると粒には様々な種類があるが、主要と粒の成分、用途を図で表すと下記のようになります。

主要と粒の成分と用途

※2種類のと粒を混合使用する場合には、使用したと粒記号を併せて呼びます。
例)A/WA

粒度

と粒の大きさを粒度といい、ふるい分けを行い、粒子をそろえて使用します。
粒度(番)はふるいの25.4mm平方にある目の数に近い数になります。

※上記図の粒度の呼び方は、数値の後に「番」を付けて呼びます。
※8番が最も粗く、3000番が最も細かくなります。
※2種類以上の粒度を混合使用する場合は、主体の粒度で呼び、これを混合粒度と言います。

結合剤

結合剤は大別して6種類のものが用いられているが、それぞれの特性は下記の図のようになります。また、結合剤の性質は研削作業の能率のみならず安全作業場でも重要な要素です。

また、と粒を支持する結合剤の強度の度合いを表す、「結合度」というものがあり、アルファベットで表示され、「A」に近い方から軟らかく、「Z」に近い方が硬くなります。

上記のようにといしには様々な種類があり、ばねによってといしを変え、研削します。
最後に、ばねを研削する際のといしの選択基準を下記の図に記載します。

ばね研削用といし選択基準表(乾式研削の場合)

※加工されるばねの材質がSUS等のように難削性のものの場合、と粒はWAを用いることがあります。

※結合度の範囲が◯～◯と範囲を広く示していますが、これは使用するエンドグラインダーのといし回転駆動方式に各種種類があるからです。

※*19AはA/WA混合と粒です。

ばねの研削又は研削事例の情報は下記のリンクからご確認ください。

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>ばねの研削事例　

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